無級變速機焊接前將該軸斷裂部位加工平整,同時為減小焊接應力,在焊接坡口的設計上采取了一定措施。首先根據斷裂情況及零件直徑設計了U型坡口,坡口上寬為20 mm,深度為37 mm 。為使坡口形狀一致,將斷裂部位端面加工平整后,采用成型車刀進行坡口加工。為避免應力集中,坡口各部位應倒圓,以減少母材熔入焊縫金屬中的比例,防止焊接裂紋的產生。焊接間隙對焊縫質量也有重要影響,間隙過小易產生未焊透或焊縫堆積過高的缺陷,間隙過大則容易燒穿。該軸焊接間隙選擇為2 mm。
鑒于施工現場條件,對該軸采用手工電弧焊焊接方法。焊接設備采用 BX1-330型交流焊弧機。電源采用直流電源,反極連接(焊條接正級)。為提高焊縫的抗裂性能及強度,焊接材料采用低氫型J507(E5015)堿性焊條進行焊接,焊接前將焊條進行1~2 h烘焙,使其溫度達到350 ℃,然后存放在100~150?℃的保溫箱中,使用時取出放在干燥筒內。Ⅰ、Ⅱ層焊縫用直徑3.2 mm焊條,以減小焊接應力。以后焊縫用直徑4 mm焊條,以提高工作效率。
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